Verarbeitung von Transformatoröltanks

Die Transformator-Wellrippen-Doppelpunktschweißmaschine ist eine Hilfsmaschine für die Wellblechrippenformung. Mit dieser Punktschweißmaschine können Sie an jeder Plattenkante einen Streifen einführen und ihn durch ein Punktschweißsystem in einem festen Abstand in den Rillen an den Platten befestigen. Hohe Präzision jeder Plattenlänge. Einfaches Anschweißen am Tankrahmen.

Diese automatische Produktionslinie für Heizkörper wurde durch die Übernahme fortschrittlicher Technologie im In- und Ausland entwickelt. Die gesamte Produktionslinie besteht aus einer automatischen Abwickelmaschine, einer Rollformmaschine, einer automatischen Lamellenschließmaschine, einem Mehrpunktschweißgerät, einem Doppelseitennahtschweißgerät, einem Endenschweißgerät, einer Rollschermaschine, einer Endenschermaschine, einer Nivellier- und Trimmmaschine, einer Entlademaschine und einem zugehörigen Förderrahmen usw. Es können Heizkörper mit einer Breite von 520 mm (oder kundenspezifisch) und einem Mittenabstand von 500 mm bis 3000 mm hergestellt werden. Mit hoher Automatisierung und guter Umformqualität hat seine Leistung das Niveau ähnlicher fortschrittlicher ausländischer Produkte erreicht.

Die Transformator-Kühler-Vollschweißlinie ist für die Herstellung von Kühlerlamellen vorgesehen.

Die Wellrippenformmaschine für Transformatoren im Säulenstil ist die Spezialausrüstung für die Herstellung von Wellrippenwänden für Transformatortanks. Die Wellrippenfaltmaschine wurde entwickelt, um eine automatisierte Lösung für die Herstellung von Wellwandtanks für elektrische Transformatoren bereitzustellen. Die Maschine, die aus einem Abwickelhaspel, einer Flossenfolienmaschine und automatischem Schweißen besteht, nutzt ein SPS-Steuerungssystem. Unsere Öltankformmaschine ist viel benutzerfreundlicher und einfacher zu bedienen.

Das Transformator-Lamellenschweißgerät ist ein spezielles Schweißgerät für das Wellrippennahtschweißen von Transformatoröltanks und das Schweißen von Bewehrungsstäben. Es umfasst die Punktschweißmaschine und die Nahtschweißfunktion. Verwenden Sie einen Luftzylinder, um die Lamellen festzuklemmen, bewegen Sie dann die Schweißpistole von oben nach unten durch eine Kugelumlaufspindel, die von einem Gleichstrommotor angetrieben wird, und schweißen Sie die Lamellen richtig. Nehmen Sie die Luftzylinderzufuhr an, die Maschine kann kontinuierlich arbeiten. Der gesamte Stromkreis wird von einem SPS-System gesteuert, sodass die Maschine im Vollautomatisierungsmodus laufen kann.

Das Transformator-Lamellenschweißgerät ist ein spezielles Schweißgerät für das Wellrippennahtschweißen von Transformatoröltanks und das Schweißen von Bewehrungsstäben. Es umfasst die Punktschweißmaschine und die Nahtschweißfunktion. Verwenden Sie einen Luftzylinder, um die Lamellen festzuklemmen, bewegen Sie dann die Schweißpistole von oben nach unten durch eine Kugelumlaufspindel, die von einem Gleichstrommotor angetrieben wird, und schweißen Sie die Lamellen richtig. Nehmen Sie die Luftzylinderzufuhr an, die Maschine kann kontinuierlich arbeiten. Der gesamte Stromkreis wird von einem SPS-System gesteuert, sodass die Maschine im Vollautomatisierungsmodus laufen kann.

Das Transformator-Lamellenschweißgerät ist ein spezielles Schweißgerät für das Wellrippennahtschweißen von Transformatoröltanks und das Schweißen von Bewehrungsstäben. Es umfasst die Punktschweißmaschine und die Nahtschweißfunktion. Verwenden Sie einen Luftzylinder, um die Lamellen festzuklemmen, bewegen Sie dann die Schweißpistole von oben nach unten durch eine Kugelumlaufspindel, die von einem Gleichstrommotor angetrieben wird, und schweißen Sie die Lamellen richtig. Nehmen Sie die Luftzylinderzufuhr an, die Maschine kann kontinuierlich arbeiten. Der gesamte Stromkreis wird von einem SPS-System gesteuert, sodass die Maschine im Vollautomatisierungsmodus laufen kann.

Der Leckprüfstand für Transformator-Öltanks ist eine spezielle Ausrüstung zum Erkennen und Schweißen von gewellten Öltanks. Das Prinzip besteht darin, dass die Düse im Tank dafür sorgt, dass der Diesel zerstäubt wird. Es haftet gleichmäßig auf der Innenfläche des Tanks. Es beschleunigt das Eindringen des Diesels mit Hilfe von Druckluft. Je nachdem, ob an der Außenseite des Tanks ein Dieselabdruck vorhanden ist, um die Undichtigkeit des Tanks festzustellen.

Kann Blechbreiten von 535.520.480.460.320.310 produzieren (je nach Kundenwunsch). Der Achsabstand des Kühlkörpers jeder Größe ist größer als 500 mm. Hohe Produktionseffizienz, gute Umformqualität, seine Leistung hat das Niveau ähnlicher ausländischer Produkte erreicht. Die Heizkörperplattenformmaschine ist eine ideale Verarbeitungsanlage für Heizkörperfabriken.