I.Ursache der Teilentladung

Der Transformatorisolator, das Metallgehäuse usw. weisen häufig scharfe Winkel und Grate auf, so dass sich die elektrischen Ladungen unter der Wirkung der elektrischen Feldstärke im scharfen Winkel oder an der Gratposition konzentrieren und zu einer Teilentladung führen.

Epoxidharzisolierter Trockentransformator beim Vakuumgießen, wenn eine schlechte Prozesskontrolle auch interne Blasen verursacht und dann eine Teilentladung erzeugt. Im Allgemeinen gibt es in Epoxidharzisolatoren einige winzige Luftspalte, und normalerweise ist der Dielektrizitätskoeffizient der Blasen viel niedriger als der des Isolators. Daher ist die elektrische Feldstärke der Blase im Isolator viel höher als die des angrenzenden Isoliermaterials Daher ist es einfach, den Grad des Durchbruchs zu erreichen und die Blasen zunächst elektrisch zu entladen.

Wenn die elektrische Verbindung zwischen dem leitenden Körper schlecht ist, kann es leicht zu einer elektrischen Entladung kommen, die bei der Metallsuspension das schwerwiegendste Potenzial darstellt.

Die hohe Luftfeuchtigkeit, die Isolationsfestigkeit eines Teils der Transformation ist nicht ausreichend oder die Transformatorisolierung wird während der Installation beschädigt, die Stillstandszeit des Transformators ist zu lang, der Wassergehalt des Isolationsmaterials überschreitet den Standard und der gesamte Körper von Der Transformator ist feucht, was sich auch auf die Teilentladung auswirkt.

Die Festigkeit der Schichten oder Windungen ist zu hoch, wenn eine trockene Isolationsstruktur für Transformatoren entworfen wird, z. B. ist das Design der Isolationsstruktur unangemessen, das Isolationsmaterial ist von schlechter Qualität, der Grad des Wickel-, Trocknungs- und Gießprozesses ist nicht gut, der Grad des Montageprozesses ist schlecht B. die Herstellung von Hoch- und Niederspannungskabeln mit Graten oder einem gewissen Abstand, führt dazu, dass die Teilentladung zunimmt.

II. Die Gefahr einer Teilentladung

Es gibt mehrere Arten von Teilentladungen. Eine davon ist eine Form der Teilentladung, die auf einer isolierenden Oberfläche auftritt. Wenn die Energie groß ist, wird die Entladungsspur auf der Isolatoroberfläche markiert und beeinträchtigt die Lebensdauer des Transformators. Kommt es außerdem zu einer hohen Entladungsintensität, entsteht in der Kavitation bzw. scharfen Elektrode eine in wenigen Teilentladungen konzentrierte korrosive Entladung, die in die Schichten und Tiefen der Isolierplatte eindringen und schließlich zum Durchbruch führen kann.

Teilentladung ist die Hauptursache für die Alterung und den Durchbruch der Isolierung. Die kurze Entladungszeit führt nicht zu einer dielektrischen Beschädigung des gesamten Kanals, und die elektrolytische Wirkung der Entladung beschleunigt die Oxidation der Isolierung und korrodiert die Isolierung, wodurch die Lebensdauer des Transformators verkürzt wird. Der Schadensgrad hängt von der Leistung der Entladung und dem Schadensmechanismus der Isolierung bei Entladung ab. Wenn die Teilentladung des Trockentransformators den Standardwert erheblich überschreitet, kommt es zu einer Alterung der inneren Isolierung und einem Durchbruch in der Lebensdauer von 3 bis 5 Jahren. Daher sollte die Teilentladung von Trockentransformatoren in China streng kontrolliert werden.

III. Teilentladungskontrolle bei Trockentransformatoren
Das Hauptisolationsmaterial des Trockentransformators ist Epoxidharzmaterial, sicher und zuverlässig, in Stromversorgungssystemen unter 35 kV sind Produkte weit verbreitet. Es gibt viele Faktoren, die die Teilentladung von Trockentransformatoren beeinflussen. Zu den Hauptfaktoren zählen die Wahl der Rohstoffe, das Design der Produktstruktur, der Wicklungsgussprozess usw. Im Hinblick auf die langfristige Designanpassung, Prozessverbesserung, Materialauswahl und Produktionspraxis unseres Unternehmens werden die folgenden Kontrollmaßnahmen vorgeschlagen.

1.Wicklungsstrukturdesign
(1) Der Hauptisolationsabstand bei der Konstruktion der Transformatorwicklung sollte sicherstellen, dass die Hoch- und Niederspannungsspule zwischen der Hochspannungsspule und der Hochspannungsspule zur Erde einen ausreichenden Isolationsabstand aufweist, der unter zulässigen Bedingungen umso größer ist Je größer der Isolationsabstand, desto kleiner ist die Feldstärke. Die Wandisolierung in der Hochspannungsspule kann entsprechend erhöht werden, um die äußere Feldstärke wirksam zu reduzieren.
(2) Konstruktion der Hochspannungsspule zwischen Schichten und Abschnitten, die die Feldstärke der Spule steuert. Wenn die Hochspannungswicklung aus Kupferfolie mit Unterabschnitt besteht, entspricht die Spannung zwischen den Schichten der Spannung zwischen den Windungen, im Allgemeinen nur für 10 bis 20 V zwischen den Abschnitten Die Schichtstruktur des elektromagnetischen Drahtes hat eine Spannung von 400 bis 800 V. Die Abschnittsanzahl sollte größer sein, z. B. bei einem 35-kV-Trockentransformator ist eine Abschnittsanzahl von mehr als 16 bis 18 Stück wünschenswert. Dies bringt natürlich große Probleme beim Wickelprozess mit sich .
(3) Abschirmungskontrolle, wirksame Abschirmung, Schnittkanten, Grate und Luftspalte können in die Abschirmung gepackt werden, wodurch die elektrische Entladung der Rissspitze wirksam beseitigt und die Teilentladung reduziert werden kann. HV-Abschirmung und HV-Drahtende, LV und Klemme sollten eine zuverlässige Verbindung sein, die Abschirmung sollte sauber bleiben, die Abschirmungsschichten sollten glatt sein, ohne Brüche und Spitzen usw.

2.Spulenwickel-, Form- und Vakuumgießprozesssteuerung

Die trockene Transformatorspule ist am kritischsten, ob der Transformator gut genutzt wird oder nicht, ein Spulenausfall. Der Effekt des Vakuumgießens ist auch für die lokale Freisetzung von großer Bedeutung. Selbst kleine Poren beeinträchtigen die lokale Freisetzung des Transformators, sodass der Herstellungs- und Gießprozess der Spule streng kontrolliert werden muss.

(1) Beim Wickeln der Spule müssen wir mit den Zeichnungen und dem Prozess vertraut sein und dürfen die Anzahl der Windungen zwischen den Schichten und die Anzahl der Isolierschichten zwischen den Schichten nicht willkürlich ändern! Stellen Sie sicher, dass alle Materialien beim Aufwickeln sauber sind.

(2) Achten Sie bei der Schweißung der Formleitungsanschlüsse darauf, dass die Spulenisolierung durch hohe Temperaturen beschädigt wird, der geschweißte Draht muss poliert werden, scharfe Eckengrate usw. Stellen Sie sicher, dass alle Leitungen in ausreichendem Abstand isoliert sind, um sie mit Epoxidharz zu füllen und vollständig zu reinigen Montageprozess. Die Trocknung der installierten Düsenspule erfolgt streng nach dem Trocknungsprozess.

(3) Epoxidharzbestandteile und Entgasungs- und Chargenverfahren sollten sich strikt an die Code-Technologie halten, wie z. B. Material, Mischungsverhältnis, Temperatur und Entgasungszeit, die Viskosität des Grades sollte dem jeweiligen Vakuumgrad, der Temperatur und dem Blasenphänomen genau folgen. Mischen, Gießtemperatur und Vakuumgrad sorgen dafür, dass die Beobachtungsspule (Form) im Rahmen der Temperaturkontrolle im angegebenen Prozess bleibt. Beim Gießvorgang sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch sein und Blasen erzeugen. Beim dynamischen Gießen sollte auf die Zeit nach der Zugabe der Zutaten bis zum Abschluss des Gießens geachtet werden, um zu verhindern, dass die Harzviskosität zu groß wird.

3. Auswahl und Kontrolle der Rohstoffe

(1) Bei der Auswahl des elektromagnetischen Drahtes können Sie zwischen einer emaillierten Drahtisolierung aus flachem Kupfer oder einer runden Kupferdrahtwicklung wählen. Zulieferer von elektromagnetischen Drähten müssen in der Produktion über spezielle Entgratungsgeräte und Erkennungsgeräte verfügen und sich bemühen, Grate auf ein Minimum zu reduzieren.

(2) Die Wahl der Epoxidharzmaterialien, verschiedene Epoxidharze, ihre Eigenschaften sind unterschiedlich, die lokale Freisetzung des Produkts, die umfassende Wirkungsleistung ist ebenfalls groß, es sollte eine niedrige Viskosität, gute Zähigkeit und hohe Isolationsfestigkeit des Harzes gewählt werden , das unterschiedliche Harzmodell, die technische Abteilung, um die entsprechenden Prozessspezifikationen zu entwickeln.

(3) Kontrolle des Isoliermaterials in der Spule. Die Qualität des Isoliermaterials zwischen den Schichten des Trockentransformators steht in direktem Zusammenhang mit der Größe der lokalen Menge. Daher sollten langfristige und stabile Lieferanten für die Bereitstellung von Rohstoffen ausgewählt werden, da der Transformator nach dem Wechsel des neuen Materials kurzfristig keine Probleme feststellen kann.
(Fortgesetzt werden)