Allgemeine Beschreibung:

Die Automatisierung der Rollform-Produktionslinie unseres Unternehmens wurde auf der Grundlage der Technologieabsorption der deutschen Georg-Unternehmen entwickelt. Die gesamte Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einer automatischen Buchmaschine, einer Rollmaschine, einer Richtmaschine, einer Hydraulikmaschine, einer Stanz-, Bördel-, Form- und Stanzmaschine, einem Auslaufförderer sowie pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Systemkomponenten.

Technische Daten:

1.Hydraulischer Abwickler mit Kernaufwicklung

Maximaler Spulenaußendurchmesser: 1500 mm

Bereich: 480-520 mm

Spulengewicht: 5000kg

2. Rollformmaschine für Transformator

1)RRollenformmaschine (inkl. Richtmaschine)

Verarbeitungslänge: 400–4000 mm

Verarbeitungslänge: 400–4000 mm

Verarbeitungsbreite: 535 mm, 520 mm, 480 mm, 460 mm, 320 mm, 310 mm

Ausbeute: 100 Stück / Stunde (Achsabstand: 2000 mm)

Drehzahlbereich 150-1500 U/min

2)Hydraulische Maschine

Der maximale Druck beträgt 2000 kN.

Arbeitsplatten 580 x 410 (die Säulengröße)

Ein vollständiger Zyklus von etwa 5 Sekunden.

3) Formenbau (Objektdesign)

Das Ende des Kühlerkopfes 1 von 2 wird gleichzeitig durch die Formverarbeitung hergestellt.

3. Pneumatische Geräte

Druck 0,15–0,2 MPa, Gasquelle ist der Benutzer.

4.Hydrauliksystem

5. Elektrische Installationen

6. Parameter der Heizkörperplatten-Produktionslinie:

1) Welche Produktionslinie muss die spezifische Produktionseffizienz erfüllen: Auf der Basis von 2000 mm langen Stücken erreicht die Produktion in einer Stunde 80 oder mehr.

2). Die gesamte Stromproduktionslinie beträgt 31 kW.

3) Der Betreiber einer Person, je nach der tatsächlichen Situation.

4). Netzspannung: 380 V ± 10 %, 50 ± 1 % Hz.

5). Luftdruck: 0,25 MPa mehr.