Vakuumtrocknungs- und Ölabfüllanlage für Transformatoren

Kurzbeschreibung:

Die Vakuumtrocknungs- und Ölfüllanlage ist nach dem Prinzip der Vakuumölung und Vakuumtrocknung von Transformatoren konstruiert und gefertigt und wird hauptsächlich zur Trocknung des aktiven Teils von ölgefüllten Transformatoren eingesetzt.
Im Trocknungsprozess verändert die Vakuumanlage kontinuierlich den Druck im Trockenbehälter, um eine gleichmäßige Erwärmung des Produkts zu gewährleisten und das verdunstete Wasser rechtzeitig abzuführen. Dadurch wird ein Rosten des Eisenkerns verhindert. Dank der schrittweisen Trocknung verformt sich das Produkt nur minimal und wird gründlicher getrocknet. Durch die durchdachte Konstruktion und Technologie der Anlage verkürzt sich die Trocknungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumtrocknungsverfahren um etwa 40 %. Es handelt sich um eine zuverlässige, effiziente und energiesparende Anlage.


Produktdetails

Hauptkomponenten des Vakuumtrocknungs- und Ölabfüllsystems:
1. Vakuumtrockentank (1 Satz)
2. Staubsaugeranlage 1 Satz
3. Heizsystem 1 Satz
4. Niedertemperatur-Kondensatorsystem (1 Satz)
5. Transformatoröl-Lagertank (1 Satz)
6. Öleinfüllsystem, 20er-Set
7. Mess- und Regelsystem (1 Satz)
8. Pneumatisches Rohrleitungssystem, 1 Satz
9. Kühlwassersystem (1 Satz)

Merkmale von druckveränderlichen Vakuumtrocknungs- und Ölabfüllanlagen:

1. Öltank und Ölleitung aus Edelstahl 304, frei von Verunreinigungen und Umweltverschmutzung; die Ölbefüllung erfolgt auf zwei Arten, automatisch und manuell, mit präziser Kontrolle der Ölbefüllung.

2. Das Vakuumsystem verfügt über einen neuartigen Kondensator, der die Kondensation der Kondensationsfeuchtigkeit während der Kondensatorkühlung bewirkt und so verhindert, dass Feuchtigkeit die Vakuumpumpen im Trocknungsprozess beeinträchtigt. Die Hochtemperatur-Magnetpumpe dient als Wärmeträgerpumpe, um das Heizsystem zu stabilisieren und das Austreten von Wärmeleitöl zu verhindern.

3. Beim Erhitzen des Körpers über verschiedene Zeiträume wird der automatische Druckaustausch und die Druckumwandlung im Vakuumtankdruckzyklus auf einen bestimmten Wert reduziert, wodurch die optimalen Bedingungen für die Feuchtigkeitsverdunstung aus dem Isolierteil des aktiven Teils während des Verdunstungsprozesses im Trocknungsprozess geschaffen werden.

4. Durch die wissenschaftliche Steuerung des Trocknungsprozesses mit variablem Druck, kombiniert mit in- und ausländischer Technologie, kann das Problem der Eisenkernrostung im Trocknungsprozess effektiv gelöst werden.

5. Der Automatisierungsgrad und die Produktverarbeitung erreichen ein fortgeschrittenes Niveau, die Qualität der verarbeiteten Produkte erreicht branchenweit ein überragendes Niveau.

6. Das elektrische Steuerungssystem dieser Anlage und jedes einzelne Komponentensystem ist stabil und zuverlässig und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange beträgt die Garantiezeit für die Vakuumölabfüllanlage?

Unsere Garantiezeit beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme oder 14 Monate ab Versanddatum, je nachdem, welcher Zeitpunkt zuerst eintritt. Unser Service steht Ihnen in jedem Fall über die gesamte Lebensdauer des Geräts zur Verfügung. Wir garantieren, dass wir Ihr Feedback innerhalb von 24 Stunden beantworten.

Können Sie die schlüsselfertige Lieferung kompletter Maschinen und Anlagen für ein neues Transformatorenwerk übernehmen?

Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Aufbau neuer Transformatorenwerke. Wir haben bereits Kunden in Pakistan und Bangladesch erfolgreich beim Bau von Transformatorenwerken unterstützt.

Können Sie den Kundendienst für Installation und Inbetriebnahme vor Ort übernehmen?

Ja, wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam. Wir stellen Ihnen bei der Maschinenlieferung eine Installationsanleitung und ein Video zur Verfügung. Auf Wunsch können wir auch Techniker zu Ihnen entsenden, die die Maschine installieren und in Betrieb nehmen. Wir garantieren Ihnen einen 24-Stunden-Online-Support, wann immer Sie Hilfe benötigen.

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Wir sind ein Anbieter von schlüsselfertigen Lösungen der Klasse 5A für die Transformatorenindustrie.

Das erste A: Wir sind ein echter Hersteller mit komplett eigener Produktionsstätte.

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