Hersteller und Lieferanten von CNC-Ablängenmaschinen für Transformatorenkerne in China

CNC-Ablängen von Transformatorkernen – Abbildung einer Transformator-Schneidemaschine

Kurzbeschreibung:

Der Kern eines Transformators ist dessen Herzstück. Die Transformatorschneidmaschine ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen. Sie bearbeitet die Bleche von Joch, Schenkel, Mittelschenkel usw. Die Anlage verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, ist einfach zu bedienen und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und Präzision aus. Die Fertigungsqualität beeinflusst direkt die Leistung und den Betrieb des Transformators. Die Bearbeitungstechnologie des Kerns, die Zusammensetzung der Produktionslinie, die Bedienungsmethode, die Präzisionseinstellung, die Ebenheit des Siliziumstahlblechs, die Schnittgenauigkeit, die Grattoleranz usw. haben alle einen gewissen Einfluss auf die Kernschneidmaschine.

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Die Transformator-Scherenproduktionslinie verwendet mehrere AC-Servosysteme. Diese dienen der Materialzufuhr mittels Servomotoren zur Einstellung der Materialbreite im Siebbetrieb und der automatischen Positionierung. Scheren und V-Ausschneiden erfolgen ebenfalls mittels AC-Servomotoren und zeichnen sich durch schnelle Reaktionszeiten, geringe Geräuschentwicklung, niedrige Vibrationen und einfache Wartung aus.

Merkmale

Frequenzgesteuerter Abwickler, automatisches Nachführsystem.

Elektrische Steuerung mit doppelter Beladung, einfacher Positionswechsel.

Für die Materiallagerung wird keine Grube benötigt, was Sicherheit und Komfort gewährleistet.

SPS-Steuerung, Servo-Breitenverstellung, Servo-Vorschub

V-Kerben, Lochstanzen, Scheren – verschiedene Gerätearten in Kombination, um allen Anforderungen gerecht zu werden.

Automatischer Auswerfer, ordentliches Stapeln

Kerntyp nachTransformatorkern-Laminierungsmaschine

Zwei Scheren, ein Schlag

Zwei Scheren, zwei Schläge

Zweischer-Zweistanz-Zentralpositionierung-Stufen

Technischer Parameter

Transformatorkernschneidmaschine
Gerätemodell		HJ-300	HJ-400	HJ-600
Verarbeitungsbereich	Blechlänge (mm)	400–1800	400–2200	400–3500
	Blechbreite (mm)	40–300	50–400	60–600
	Blechdicke (mm)	0,23–0,35
Prozesspräzision	Längentoleranz (mm)	≤±0,15
	Scherwinkel	±0,025º
	Schergrat (mm)	≤0,02
Spulenspezifikation	Toleranz der Breite (mm)	≤±0,1
	Grat (mm)	≤0,03
	Toleranz von S (mm/2m)	≤0,2
Vorschubgeschwindigkeit (m/min)		0–180	0–200	0–200
Schereffizienz		Breite 160 mm, mit V-förmiger Jochgabel L1, Länge 800 mm, Seitenschenkel L1, Länge 600 mm, Scherkombination, mindestens 36 Mal pro Minute	Breite 200 mm, mit V-förmiger Jochgabel L1 Länge 1000 mm, Seitenlänge L1 Länge 800 mm, Scherkombination, mehr oder gleich 30 Mal pro Minute.	Breite 200 mm, mit V-förmiger Jochgabel L1 Länge 1000 mm, Seitenlänge L1 Länge 800 mm, Scherkombination, mehr oder gleich 36 Mal pro Minute.
Abwickler	Menge	Doppelkopf
	Maximale Belastung / einzelner Kopf (kg)	1500	1800	2000
	Spuleninnendurchmesser mm	Φ500
	Maximaler Spulenaußendurchmesser mm	Φ1000
	Docoiler-Geschwindigkeit m/min	0–180 einstellbar
	Erweiterungsbereich mm	Φ480–Φ520	Φ480–Φ520	Φ480–Φ520
Puffergerät		keine Grube
Fütterungsform		Einzelservo-Zuführung	Einzelservo-Zuführung	Doppelte Servo-Zuführung
V-Kerbe	Kerbanordnung (mm)	±25	±25	±35
	Stehleiter	7 Schritte
Stanzvorrichtung		ohne	1 Einheit	1 Einheit
Schervorrichtung		2 Einheiten (45º und 135º haben jeweils eine Einheit)
Peeling		Material vertikal und vertikal aufteilen und stapeln
Gesamtleistung in kW		25	30	45
Stromversorgung		380 V ± 10 % 50 Hz (oder kundenspezifisch)

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Was ist Trihope?

5A-Klasse-Transformator für Zuhause – eine Komplettlösung für die Transformatorenindustrie

1. Ein echter Hersteller mit komplett eigener Produktionsstätte

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2. Ein professionelles Forschungs- und Entwicklungszentrum in Zusammenarbeit mit der renommierten Shandong-Universität

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3. Ein leistungsstarkes Unternehmen mit Zertifizierungen nach internationalen Standards wie ISO, CE, SGS und BV usw.

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4. Ein kostengünstigerer Lieferant, bei dem alle Schlüsselkomponenten von internationalen Marken wie Siemens, Schneider und Mitsubishi etc. stammen.

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5. Ein zuverlässiger Geschäftspartner, der unter anderem für ABB, TBEA, PEL, ALFANAR und ZETRAK tätig war.

Frage 3: Wie kann die Qualität garantiert werden?

Die Qualität wird durch ein nationales Zertifikat, mehrere hochrangige Prüfer und den Markenmateriallieferanten bestätigt, der die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses von der Lagerung bis zum fertigen Produkt gewährleistet.

Frage 4: Bieten Sie Installation und Schulung im Ausland an?

A: Das ist optional. Unser Unternehmen stellt Anleitungen und Videos für die Installation und Inbetriebnahme zur Verfügung.

Falls erforderlich, können wir Ingenieure für die Installation und Schulung im Ausland entsenden.

Frage 5: Wie lange beträgt die Garantiezeit?

A: Die Garantiezeit beträgt 12 Monate. Bei Problemen wird unser Unternehmen innerhalb von 24 Stunden reagieren.

CNC-Zuschnittlinie