Hersteller und Lieferanten von Stahlblechzuschnitten für die Bearbeitung von Transformatorkernen in China

Stahlblechzuschnitt für die Bearbeitung von Transformatorkernen (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Der Kern eines Transformators ist dessen Herzstück. Die Kernzuschnittanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen. Sie verarbeitet die Bleche für Joch, Schenkel, Mittelschenkel usw. Die Anlage arbeitet mit einem automatischen Steuerungssystem, ist einfach zu bedienen und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und Präzision aus. Die Fertigungsqualität beeinflusst direkt die Leistung und den Betrieb des Transformators. Die Bearbeitungstechnologie des Kerns, die Zusammensetzung der Kernzuschnittanlage, die Betriebsmethode, die Präzisionseinstellung, die Ebenheit des Siliziumstahlblechs, die Schnittgenauigkeit, die Grattoleranz usw. haben alle einen gewissen Einfluss auf die Kernzuschnittmaschine.

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Produktdetails

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5A-Lösungsanbieter

Häufig gestellte Fragen

Produkt-Tags

Schneidlinie für Reaktorscheibenkerne

Zusammensetzung der Ausrüstung

Doppelkopf-Abwickler, 1 Satz

Puffereinheit 1 Satz

Bogeneinzug 1 Satz

Stanzeinheit (Fase & U-förmige Nut) 2 Sätze

Klebeband-Seitenanleitung 1 Satz

T-förmige konjugierte Schervorrichtung, 1 Satz

2 Sätze Förderband für Antrieb und Zuführung

Automatische Stapelmaschine, 2 Sätze

Pneumatiksystem 1 Satz

Elektrisches und CNC-Steuerungssystem, 1 Satz

Technische Spezifikation 1 Satz

Hauptparameter

1) Rohmaterial, das auf dieser Maschine verarbeitet werden soll

Material: Siliziumstahl

Materialtoleranz: ±0,1 mm;

Materialgrate: ≤0,03 mm

Materialgüteklasse S: 0,1 mm ≤ 1000 mm

Materialwellenlänge: ≤15 mm /1000 mm

2) Bearbeitungsbereich: Materialstärke: 0,18–0,35 mm;

Materialbreite: 100–600 mm;

Höhe des Kerns (H1): 60–400 mm;

Step-lap（W1，W2）：W1+W2=W；

Mindestbreite W1 = 12 mm; Maximalbreite W2 = 600 mm

Stufengröße: 0-600 mm (kundenspezifisch)

U-Nut-Stanze: Breite: 25–40 mm, Tiefe: 0–800 mm

3) Verarbeitungsgenauigkeit

Längentoleranz: ±0,02 mm/200 mm;

Winkeltoleranz: ±0,005°;

Schergrat: ≤0,02 mm (1 Million Schervorgänge/Schleifen);

Stanzgrat: ≤0,02 mm (200.000 Stanz-/Schleifvorgänge);

4) Fressgeschwindigkeit:

Maximale Fördergeschwindigkeit: 200 m/min;

Effektive Arbeitsgeschwindigkeit: 120 m/min (abhängig von der Rohmaterialqualität und der Form)

des Schneidens);

5) Schnittgeschwindigkeit

25*2=50 Stück/min (Bezieht sich auf die Form der Laminierung)

6) Höhe des Arbeitstisches: 1000 mm

7) Umrissabmessungen (maximal) 5600*5400*1900

8) Kapazität 30 kVA

9) Stromversorgung: Wechselstrom 380 V ± 10 % (3-phasig), 50 Hz ± 2 %

AC230V±10% (1-phasig),50Hz±2%

10) Druckluftdruck 0,4–0,7 MPa

Luftverbrauch 0,5 m³/min

11) Temperatur 5-40℃ Klimaanlage im Schaltschrank

12) Betriebsgeräusch der Geräte ≤65dB

13) Farbe: individuell anpassbar

Vorherige: Reaktorscheiben-Zuschnittmaschine für Transformatoren

Nächste: Hocheffiziente Transformatorenscheren-Produktionslinie: Automatische Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschine

Was ist Trihope?

5A-Klasse-Transformator für Zuhause – eine Komplettlösung für die Transformatorenindustrie

1. Ein echter Hersteller mit komplett eigener Produktionsstätte

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2. Ein professionelles Forschungs- und Entwicklungszentrum in Zusammenarbeit mit der renommierten Shandong-Universität

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3. Ein leistungsstarkes Unternehmen mit Zertifizierungen nach internationalen Standards wie ISO, CE, SGS und BV usw.

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4. Ein kostengünstigerer Lieferant, bei dem alle Schlüsselkomponenten von internationalen Marken wie Siemens, Schneider und Mitsubishi etc. stammen.

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5. Ein zuverlässiger Geschäftspartner, der unter anderem für ABB, TBEA, PEL, ALFANAR und ZETRAK tätig war.

Frage 3: Wie kann die Qualität garantiert werden?

Die Qualität wird durch ein nationales Zertifikat, mehrere hochrangige Prüfer und den Markenmateriallieferanten bestätigt, der die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses von der Lagerung bis zum fertigen Produkt gewährleistet.

Frage 4: Bieten Sie Installation und Schulung im Ausland an?

A: Das ist optional. Unser Unternehmen stellt Anleitungen und Videos für die Installation und Inbetriebnahme zur Verfügung.

Falls erforderlich, können wir Ingenieure für die Installation und Schulung im Ausland entsenden.

Frage 5: Wie lange beträgt die Garantiezeit?

A: Die Garantiezeit beträgt 12 Monate. Bei Problemen wird unser Unternehmen innerhalb von 24 Stunden reagieren.

CNC-Zuschnittlinie