CNC-gesteuerte automatische Transformatorkern-Laminierung aus Siliziumstahl, Servomotor-Zuschnittlinie

Kurzbeschreibung:

Der Kern eines Transformators ist dessen Herzstück. Die Kernschneidmaschine der HJ-Serie ist eine Spezialanlage für die Kernfertigung. Sie bearbeitet die Bleche von Joch, Schenkel, Mittelschenkel usw. Die Anlage verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, ist einfach zu bedienen und zeichnet sich durch hohe Automatisierung und Präzision aus. Die Fertigungsqualität beeinflusst direkt die Leistung und den Betrieb des Transformators. Die Kernbearbeitungstechnologie, die Zusammensetzung der Kernschneidlinie, die Bedienungsmethode, die Präzisionseinstellung, die Ebenheit des Siliziumstahlblechs, die Schnittgenauigkeit, die Grattoleranz usw. haben alle einen gewissen Einfluss auf die Kernschneidmaschine.


Produktdetails

Der MAin Parameterder Kernschneidanlage (beispielsweise Modell HJ-400)

Verarbeitungsbereich:

Kernstahldicke: 0,23–0,35 mm

Kernstahlbreite: 50–400 mm

Schnittlänge: 350–2200 mm

Bearbeitungstoleranz:

Schnittlängentoleranz: ± 0,10 mm, wenn L ≤ 1000, ± 0,15 mm, wenn L ≥ 1000,

Winkel: ± 0,025 °

Maximaler Grat: ≤ 0,02 mm
Die Verarbeitung des Kerntyps: Es gibt drei Programme, die die folgende Kerntypverarbeitung erfüllen können:
Kernschneidlinie
 

Stanzbearbeitung mit 2 Löchern, 1 Loch oder ohne Loch im Blech als Option.

Produktivität:

Zuführbandgeschwindigkeit: 0–190 m/min

Schnittgeschwindigkeit: Max. 60 Stück/min (Kombination aus Joch und Seitenbein, B=100, L=600 bei stufenloser Schnittführung, ohne Stanzen)

Merkmale der Kernschneidlinie

Diese Modellmaschine ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung des Kerns von Transformatoren.

Die Anlage besteht aus zwei Scherstationen, einer V-Ausklinkstation und einer Stanzstation zur Bearbeitung der Laminierung von Joch, Bein, Mittelbein usw. Sie kann gleichzeitig zwei Bolzenlöcher in jedes einzelne Blech stanzen.

Es ermöglicht eine einfache, automatische Bedienung und hohe Genauigkeit dank AC-Servomotor, SPS und Touchscreen.

Die Zuführvorrichtung nutzt ein Servosystem, um die Blattbreite und -positionierung automatisch zu steuern.

Das Stapelsystem nutzt eine Servopositionierung für erhöhte Stapelgenauigkeit. Die Bleche werden mithilfe eines vom Servomotor angetriebenen Magnetbandes automatisch gestapelt. Es zeichnet sich durch einfache Wartung, geringen Platzbedarf usw. aus.

Die Produktionskapazität pro Jahr beträgt 600 MVA für Verteiltransformatoren im 2-Schicht-Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

Wie können wir das richtige Modell einer Folienwickelmaschine auswählen?

Die Qualität wird durch ein nationales Zertifikat, mehrere hochrangige Prüfer und den Markenmateriallieferanten bestätigt, der die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses von der Lagerung bis zum fertigen Produkt gewährleistet.

Bieten Sie Installation und Schulung im Ausland an?

 

Es ist optional. Unser Unternehmen stellt Ihnen Anleitungen und Videos für die Installation und Inbetriebnahme zur Verfügung.

 

Falls erforderlich, können wir Ingenieure für die Installation und Schulung im Ausland entsenden.

Wie lange beträgt die Garantiezeit?

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate. Bei Problemen wird unser Unternehmen innerhalb von 24 Stunden reagieren.

Über Trihope

Wir sind ein Anbieter von schlüsselfertigen Lösungen der Klasse 5A für die Transformatorenindustrie.

Das erste A: Wir sind ein echter Hersteller mit komplett eigener Produktionsstätte.

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Im zweiten A verfügen wir über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungszentrum, das mit der renommierten Shandong-Universität zusammenarbeitet.

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Das dritte A: Wir verfügen über höchste Leistungszertifizierungen nach internationalen Standards wie ISO, CE, SGS und BV.

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Wir, The Forth A, sind ein kostengünstigerer Lieferant, der mit Komponenten internationaler Marken wie Siemens, Schneider Electric usw. ausgestattet ist. Wir bieten einen 24-Stunden-Kundendienst in Chinesisch, Englisch und Spanisch.

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