Chinesische OEM-Fabrik für Reaktorscheibenkern-Schneidelinie - Siliziumstahl CNC Automatische Transformatorkern-Laminierungs-Servomotor-Schneidlinie – Hersteller und Lieferanten von Trihope

OEM-Fabrik für Reaktorscheibenkern-Schneidelinie - CNC-gesteuerte Linie zum automatischen Laminieren von Transformatorkernen aus Siliziumstahl mit Servomotor zum Zuschneiden auf Länge – Trihope Ausgewähltes Bild

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OEM-Fabrik für Reaktorscheibenkern-Schneidelinie - CNC-gesteuerte Linie zum automatischen Laminieren von Transformatorkernen aus Siliziumstahl mit Servomotor zum Ablängen – Trihope Detail:

Die Produktionslinie für Transformatorscheren verwendet mehrere AC-Servosysteme. Diese werden jeweils eingesetzt: Der Materialübertragungskanal wird mittels Servomotor gesteuert, um die Materialbreite im Siebbetrieb einzustellen und die automatische Positionierung zu gewährleisten. Scheren und V-Kerben werden von einem AC-Servomotor angetrieben, der schnelle Reaktionszeiten, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und eine einfache Wartung ermöglicht.

Merkmale

Frequenzgeschwindigkeits-Abwickelhaspel, automatisches Trackingsystem.

Elektrische Steuerung mit doppelter Belastung, einfacher Positionsaustausch.

Für die Materialaufbewahrungsvorrichtung ist keine Grube erforderlich. Sorgen Sie für Sicherheit und Komfort.

SPS-Steuerung, Servo-Breiteneinstellung, Servo-Vorschub

V-Kerben, Lochen, Schervorrichtungen, verschiedene Kollokationen, erfüllen alle Arten von Anforderungen

Automatischer Entstapeler, sauberes Stapeln

Kerntyp durch Transformatorkern-Laminiermaschine

Zwei Scheren, ein Schlag

Zwei Scheren, zwei Schläge

Zwei-Scheren Zwei-Stempeln Zentrale Positionierung Schrittweise

Technische Parameter

Transformatorkern-Schneidemaschine
Gerätemodell		HJ-300	HJ-400	HJ-600
Verarbeitungsbereich	Blattlänge (mm)	400–1800	400–2200	400–3500
	Blattbreite (mm)	40–300	50–400	60–600
	Blechdicke (mm)	0,23–0,35
Prozesspräzision	Längentoleranz (mm)	≤±0,15
	Scherwinkel	±0,025º
	Schergrat (mm)	≤0,02
Spulenspezifikation	Toleranz der Breite (mm)	≤±0,1
	Grat (mm)	≤0,03
	Toleranz von S (mm/2m)	≤0,2
Vorschubgeschwindigkeit (m/min)		0–180	0–200	0–200
Schereffizienz		Breite 160 mm, mit V-Kerbenjoch L1 Länge 800 mm, Seitenschenkel L1 Länge 600 mm, Scherkombination, mehr als oder gleich 36 Mal pro Minute	Breite 200 mm, mit V-Kerbenjoch L1 Länge 1000 mm, Seitenlänge L1 Länge 800 mm, Scherkombination, mehr als oder gleich 30 Mal pro Minute.	Breite 200 mm, mit V-Kerbenjoch L1 Länge 1000 mm, Seitenlänge L1 Länge 800 mm, Scherkombination, mehr als oder gleich 36 Mal pro Minute.
Abwickelhaspel	Menge	Doppelkopf
	Max. Belastung/Einzelkopf (kg)	1500	1800	2000
	Spuleninnendurchmesser mm	Φ500
	Max. Spulenaußendurchmesser mm	Φ1000
	Geschwindigkeit des Docoilers m/min	0–180 einstellbar
	Erweiterungsbereich mm	Φ480–Φ520	Φ480–Φ520	Φ480–Φ520
Puffergerät		keine Grube
Fütterungsformular		Einzelservo-Zuführung	Einzelservo-Zuführung	Doppelte Servozufuhr
V-Kerbe	Kerbanordnung (mm)	±25	±25	±35
	Stehleiter	7 Schritte
Stanzvorrichtung		ohne	1 Einheit	1 Einheit
Schervorrichtung		2 Einheiten (45º und 135º haben jeweils eine Einheit)
Peeling		Material nach oben und unten verteilen, stapeln
Gesamtleistung in kW		25	30	45
Stromversorgung		380 V ± 10 % 50 Hz (oder kundenspezifisch)

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Kern-Ablänglinie