Folienspulen werden hauptsächlich für kleine und mittelgroße Transformatoren mit einer Leistung unter 2000 kVA eingesetzt. Ihre Vorteile sind: hohe mechanische Festigkeit, geringe Verformungsneigung und Kurzschlussfestigkeit; gute elektrische Festigkeit, gleichmäßige Impulsspannungsverteilung; einfache Wicklung.

1. Aufbau der Folienwicklung

Folienwicklungen eignen sich für niedrige Spannungen (Hunderte von Volt) und hohe Ströme (Hunderte von Ampere bis Tausende von Ampere). Sie werden im Allgemeinen als Sekundärwicklungen in Verteilernetzen eingesetzt. Transformatoren.

Der Folientransformator verwendet hochleitfähige Kupfer- oder Aluminiumfolie als Leitermaterial. Die Dicke der Kupfer- oder Aluminiumfolie beträgt etwa 0,1–2,5 mm, und jede Lage der Drahtfolie besteht aus einer Windung.

Leitfähige Folie mit Isolierpapier ausgekleidet, Dicke 0,05–0,12 mm, üblicherweise mit rautenförmig geklebtem Kabelpapier. Hochfestes Isolierpapier sollte als Zwischenlagenisolierung verwendet werden, da die leitfähige Folie Metallstaub auf der Oberfläche und das Isolierpapier kleine Poren aufweisen kann.

Der Kopf der leitfähigen Folie ist der abgehende Draht der Wicklungen, der an die leitfähige Folie geschweißt ist.

2. Folienwickelrichtung

Die Wickelrichtung der Folienwicklung ist festgelegt: Vom Ende der Leiterreihe des Zuleitungsdrahtes aus verläuft die Folienwicklung entgegen dem Uhrzeigersinn, das ist die linke Wickelrichtung; die Folienwicklung verläuft im Uhrzeigersinn, das heißt, rechts herum.

Gemäß der Konstruktion der Wickelmaschine und der relativen Position der Person zur Maschine sollte es so sein: Die Person steht vor der Wickelmaschine, und das vordere Ende der Leiterreihe zeigt nach rechts, was der linken Wickelrichtung entspricht; nach links, nach rechts.

3. Isolierung der Folienwicklung

Eine Lage wird um den Rand einer Schicht gewickelt, die Spannung zwischen den Lagen liegt im Bereich von mehreren Volt bis zu einigen zehn Volt. Im Allgemeinen besteht die Isolierung zwischen den Lagen aus zwei Lagen Kabelpapier.

Um die Kriechstrecke der leitfähigen Folie zu erhöhen, sollte die Breite der Zwischenlagenisolierung mindestens 20 mm größer sein als die Breite der dünnen leitfähigen Folie (10 mm auf jeder Seite).

Die Endisolierung kann aus einer 0,5 mm oder 0,8 mm dicken, aufgewickelten Isolierplatte bestehen. Eine Kombination dieser beiden Materialstärken kann als Endisolierung der Folienwicklung verwendet werden, oder alternativ kann die Zwischenlagenisolierung als Endisolierung dienen.

An den Stellen, an denen die Metallfolienplatte mit der Leiterreihe verschweißt ist, muss die Zwischenlagenisolierung im Vergleich zu einer anderen Metallfolienplatte verstärkt werden. Die Zwischenlagenisolierung sollte sich hier im Allgemeinen leicht überlappen.

4. Aufwickeln der Folie

Die Folienwicklung erfolgt mit der Folienwickelmaschine. Die Bedienung ist relativ einfach und kann gemäß den Anweisungen der Maschine durchgeführt werden. Folien können nebeneinander oder überlappend gewickelt werden. Bei überlappender Wicklung erfolgt keine Transposition. Zwei Metallfolien überlappen sich und bilden eine Leiterbahn. Bei nebeneinanderliegender Wicklung darf der Abstand zwischen den Folien maximal 1 mm betragen und sie dürfen sich nicht überlappen. Dies kann durch die Kantenverstellbremse kontrolliert werden. Automatisches Wickeln ermöglicht eine optimale Materialausnutzung. Die Folienwickelmaschine kann runde, rechteckige oder längliche Folien wickeln. Bei rechteckigen oder länglichen Rundwicklungen muss die Wickelmaschine auf die Wickelwalze gedrückt werden, um die Qualität zu gewährleisten.

Die Spulenhöhe der von unserem Unternehmen hergestellten Folienwickelmaschine kann zwischen 180 und 1400 mm variieren. Ein- oder Doppellagenwicklung ist optional möglich. Die Folienwickelmaschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregelung mit Frequenzumrichter und SPS-Steuerung, ein fotoelektrisch-hydraulisches Gleichrichtersystem, einen automatischen Schweißmechanismus und weitere automatische Steuerungsfunktionen. Die gesamte Maschine ist mit Komponenten und Steuerungssystemen von Siemens, Mitsubishi und Schneider ausgestattet, was eine hohe Produktqualität und Anlagenstabilität gewährleistet.