Eine Reihe von Problemen, wie beispielsweise ein zu großer Durchmesser, Wellenbildung am Zylinder, Abweichungen von der Vertikalität der Baugruppe und unzureichende Leistung nach dem Glühen, treten häufig in der Industrie für dreidimensionale Wickelkerntransformatoren auf, insbesondere bei jungen Unternehmen. Die Verarbeitungsqualität beeinflusst direkt die Produktqualität der dreidimensionalen Wickelkerntransformatoren, insbesondere deren Gleichmäßigkeit. Diese praktischen Probleme müssen angegangen werden, um die Qualität zu sichern, die Ausschussquote zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte in der Branche zu verbessern.

LgroßR DDurchmesser

Die tatsächliche Dicke der SiliziumstahlblechDie Qualität weicht von der Norm der Konstruktionszeichnung ab. Die Produktqualität der einzelnen Siliziumstahlhersteller weist gewisse Schwankungen auf, selbst wenn das Produkt den nationalen Normen entspricht. Auch die Abweichungen zwischen identischen Blechen derselben Walze variieren. Entscheidend ist, den Hersteller mit den geringsten Abweichungen zu ermitteln, da dies für Transformatoren- oder Eisenkernhersteller unerlässlich ist. CRGODabei werden sie anhand ihrer eigenen Erfahrung feststellen, ob die Qualität des Materials ihren Qualitätsanforderungen entspricht.

Die nationale Norm für CRGO schreibt eine Dicke vonSiliziumstahlstreifenDie Messung erfolgt an jeder Stelle in einem Abstand von mindestens 15 mm vom Rand des Stahlbandes mit einem Mikrometer mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Die Größe des CRGO beträgt 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm bei einer Breite von 150-400 mm. Abweichungen sind zuzulassen.

Die zulässige Abweichung der Dicke, der Längsdickendifferenz, der Querdickendifferenz und der Breitenabweichung des CRGO-Streifens muss den Anforderungen der folgenden Tabelle entsprechen.

Einheit: mm

Die Unebenheit (Welligkeit) des CRGO-Streifens darf 1,5 % nicht überschreiten. Bei einer Messlänge von 2 m darf die Sichelbiegung des CRGO-Streifens nicht größer als 1,0 mm sein. Größe und Form sind in einem Abstand von mindestens 3 m von beiden Enden zu messen. CRGOStreifenDie

Die bei der Bearbeitung des Siliziumstahlblechs entstehenden Grate haben einen gewissen Einfluss auf den sehr großen Durchmesser des stereoskopisch gewickelten Kerns. Das Vorhandensein dieser Grate beeinträchtigt zwangsläufig die Qualität des Kerns. Montage am Transformator Dies führt zu einem Anstieg der Wirbelströme im Transformator, wodurch viel Wärme entsteht und die Qualität und Lebensdauer des Transformators beeinträchtigt werden. Können die Grate am Eisenkern während des Glühprozesses abbrennen? Bei der Bearbeitung von 0,23–0,35 CRGO dürfen die Grate ≤ 0,02 mm betragen. Die Gratbildung muss beim Schneiden und Kurvenschneiden streng kontrolliert werden. Da eine vollständige Gratfreiheit unrealistisch ist, sind häufige Kontrollen und das regelmäßige Nachschleifen der Werkzeuge erforderlich. Die Gratbildung sollte so gering wie möglich gehalten werden, da weiche Grate beim Glühen abbrennen können, harte Grate jedoch nicht.

Schlussfolgerung: Der Unterschied im Kerndurchmesser steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke des Materials.

Lösung: Wählenein Siliziumstahlstreifen mit gleichmäßiger Materialdicke und kleinem BlattUnterschied zur effektiven Kontrolle von Bearbeitungsgraten (wählenWerkzeuge, die für die Härte und Zähigkeit des Materials geeignet sind)

Der Kernzylinder bildet Wellen

Stereoskopisch gewickelte Kerne können während der Verarbeitung zylindrische Wellen aufweisen. Hierbei sind zwei Fälle zu unterscheiden. Der erste Fall betrifft Wellen, die sich vor dem Glühen bilden. Dies kann auf Material- und Anlagenfaktoren zurückzuführen sein. Die Ebenheit des Materials und die oben erwähnte Dickentoleranz spielen ebenfalls eine Rolle. Auch ein Kräuselphänomen im Material selbst, insbesondere im Seitenmaterial großer Rollen, ist möglich. Zu hohe Aufwickelkräfte beim Schneiden oder bei gebogenen Öffnungen führen zu Verformungen der Spule. Eine unzureichende Spannung des Wickelkerns bewirkt, dass der Innenrahmen zu locker sitzt und Wellen entstehen.

Der zweite Fall betrifft die nach dem Glühen entstehende Welle. Mögliche Ursache hierfür ist die Verformung des Formkernblocks bei hohen Temperaturen, wodurch sich der Kern lockert und eine Welle bildet. Hinzu kommen die Hohlräume, die beim oben erwähnten Glühprozess durch das Abbrennen weicher Grate entstehen, sowie verbleibende harte Grate, die ebenfalls zur Wellenbildung auf der Zylinderoberfläche beitragen. Beim Glühen werden die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit kontrolliert. Eine zu hohe Ofentemperatur sowie die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit im Ofen beeinflussen den Eisenkern.

Schlussfolgerung: Die Wellenbildung am Eisenkernzylinder hängt direkt mit dem Material, einem zu lockeren inneren Rahmen, der Verarbeitungstechnologie, der Behandlungsmethode und der Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit während des Glühprozesses zusammen.

Lösung: Hochwertiges CRGO auswählen, den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Qualität des Wickelkerns während der Verarbeitung streng kontrollieren und Hochtemperatur-Formkernblöcke auswählen.

TRIHOPE wird von mehr als hundert Zulieferern unterstützt, die Komponenten und Materialien für Transformatoren liefern, darunter CRGOverdichtetes Holz, IsolierpapierDieWir verfügen über ein professionelles technisches Team mit langjähriger Erfahrung im Bereich Transformatoren. Wir bieten Ihnen nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern lösen auch alle Arten von technischen Problemen und bieten Ihnen wertvolle Serviceleistungen.

Darüber hinaus verfügen wir über umfassende Kompetenzen im Bereich der schlüsselfertigen Abwicklung von Neubauprojekten für Transformatoren- und Strom- und Spannungswandlerwerke. Ihre Zufriedenheit ist unser größter Ansporn.