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Kostenloses Muster für die Kupferdrahtschrottmaschine – Produktionslinie für sauerstofffreies Aufwärtsstranggießen von Kupferstäben – Trihope Detail:

Craftwork-AblaufvonInpward Strangguss-Produktionslinie für Kupferstangen:

Kathodenkupfer → Schmelzofen → Übergangshaus → Warmhalteofen → Gießmaschine (Kristallformen) → Gießstab → Aufnahmevorrichtung → zum Verkauf oder zur weiteren Produktion

Das Kathodenkupfer wird direkt in den Schmelzofen des QW2-Verbundofens gegeben. Es wird durch einen Frequenzinduktor geschmolzen. Die Kupferflüssigkeit gelangt automatisch in den Warmhalteofen und durchläuft das Übergangsgehäuse. Anschließend wird sie durch die Holzkohleabdeckung desoxidiert. Im Warmhalteofen wird die Kupferflüssigkeit durch den Kristallisator der Gießmaschine schnell zu einem Gussstab verarbeitet. Anschließend wird dieser von der Doppelabzugsrolle der Gießmaschine abgezogen. Nach dem Abziehen des Gussstabs von der Abzugsvorrichtung wird er über den Umlenkrollenrahmen und die Aufwickelvorrichtung zur Aufwickelvorrichtung geführt.

Technische ParameterfürInpward StranggussproduktionMaschine:

Jahresproduktion: 5.000 Tonnen
Ofen: 3 Kammern (2 Schmelzkammern, 1 Haltekammer)
Strangmenge: 10
Stangendurchmesser: 8~20mm
Führungsgeschwindigkeit der Rute: φ8φ20 mm: 02800 mm/min;
Tonhöhe: 2,5~6mm einstellbar
Jährliche Arbeitszeit: 7920 Uhr
Fertige Spulengröße: φ900×φ1550×1000(mm
Stromspannung: 380 V 50 Hz
Die installierte Leistung: 480 KVA
Schmelzleistung: 700 kg/h
Maximale Betriebsleistung 240~260 KW
Strom: ≤340 kWh/T
Holzkohle: ≤15kg
Stangenaufnahme φ8φ20mm automatisches Aufwickeln, Verfahren
Materialzufuhr: Kathodenplattenzufuhr durch Hebezeug
Stangenclip in der Gießmaschine: Pneumatisch
Servomotorsteuerung: Touch-Screen
Ofensteuerung: Spannungswandler

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Kostenloses Muster für die Kupferdraht-Schrottmaschine – Produktionslinie für sauerstofffreies Aufwärts-Stranggießen von Kupferstäben – Trihope-Detailbilder

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