1 Anwendung und Zusammensetzung

1.1 Anwendung: Es eignet sich zur Isolierung von Kupferlitzen-Zuleitungskabeln in Transformatoren, Umrichtertransformatoren und Drosselspulen.

1.2 Zusammensetzung: Die automatische Kabelbandiermaschine besteht aus Hauptrahmen, Linearführungsschiene, Verbandkopf, Endsitz, Kraftübertragungseinrichtung und elektronischem Steuerungssystem.

2 Leistungsparameter

① Durchmesser des umwickelten Bleikabels: 25 mm² bis 630 mm². Dicke des einseitigen Umhüllungspapiers ≤ 20 mm.

② Wickellänge des Zuleitungskabels ≤12 Meter.

③ Die Breite des Krepppapiers beträgt 25 und 40 mm, der Durchmesser des inneren Lochs der Papierrolle beträgt 30-65 mm.

④ Verbandsgeschwindigkeit 0~4 m/min

⑤ Wicklungsteilung 0~40 mm

⑥ Rotationsgeschwindigkeit des Verbandkopfes 0~60 U/min

3 Technische Anforderungen und Hauptfunktionen

Die automatische Bleikabel-Bandagiermaschine besteht aus Hauptrahmen, Linearführungsschiene, Bandagierkopf, Endhalterung, Kraftübertragungseinrichtung und elektronischem Steuerungssystem.

① Hauptrahmen: Verwendung von Baustahl, der nach dem Schweißen, der Bearbeitung und der Oberflächenbehandlung als Rahmen für die gesamte Anlage dient und über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt.

② Linearführungsschiene: Direkt aus Taiwan stammende TBI-Linearführungsschiene, befestigt am gefrästen Rahmenkörper, die Oberfläche ist verchromt, was nicht nur ein schönes Aussehen gewährleistet, sondern auch verhindert, dass beim Gleiten schädliche Eisenspäne entstehen und das umwickelte Leitungskabel verunreinigt wird.

③ Wickelkopf: Dies ist das wichtigste mechanische Bauteil der Anlage. Zwei Papierrollen sind daran befestigt, und eine Kraftregelung ist integriert. Beim Wickeln bewegt sich der Wickelkopf mithilfe des Translationsantriebs horizontal auf der Linearführungsschiene, während er sich dreht. Die SPS-Berechnung ermöglicht das Aufwickeln des Zuleitungskabels entsprechend den Prozessanforderungen (Teilung, Dicke, Expansionskraft und weitere Parameter). Ein reibungsloser Betrieb und die Möglichkeit zur manuellen Einstellung der Expansionskraft sind erforderlich.

④ Endaufnahme: Sie ist mit einem Dreibackenfutter ausgestattet, das sich seitlich auf der Linearführungsschiene bewegen und zuverlässig arretieren kann, sodass es sich an verschiedene Längen von Zuleitungskabeln anpassen kann.

⑤ Kraftübertragungsvorrichtung: Sie versorgt das gesamte Gerät mit Energie, die Antriebswelle dreht sich und der Bandagierungskopf bewegt sich horizontal. Jeder Motor wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert, sodass das Zuleitungskabel mit beliebiger Steigung gewickelt werden kann.

(6) Elektronisches Steuerungssystem: Als Herzstück des gesamten Geräts ist es dessen zentrales Element. Es besteht im Wesentlichen aus Touchscreen, Siemens-SPS, Frequenzumrichter, Tasten, Schützen und weiteren elektrischen Komponenten. Durch die Verwendung von Markenprodukten wird die Betriebssicherheit der Anlage gewährleistet. Papiergeschwindigkeit, Papierstärke, Papierlänge, Papierteilung und weitere Parameter lassen sich ausschließlich über den Touchscreen einstellen. Während des Betriebs werden der Anlagenstatus und die Prozessparameter in Echtzeit animiert dargestellt. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Die 20 gängigsten Prozessparameter müssen nur einmal eingestellt und gespeichert werden und können anschließend direkt wiederverwendet werden.

⑦ Verfügt über eine Funktion zur Erkennung von Papierbrüchen, einen automatischen Alarm und schaltet sich ab, wenn das Papier reißt oder aufgebraucht ist, um den Bediener rechtzeitig zum Austausch der Krepppapierplatte aufzufordern und so ein falsches Speichern der Lagenanzahl zu vermeiden.

⑧ Es verfügt über die Funktion der positiven und negativen Drehung, was das Zurückspulen in unerwarteten Situationen erleichtert.

⑨ Der Frequenzumrichter stammt von der Marke Delta, die übrigen elektrischen Komponenten von einer Joint-Venture-Marke.

⑩ Elektrische Steuerung: Die elektrische Steuerung regelt hauptsächlich die Drehung des vorderen Spannfutters und kann über einen manuellen Knopf gesteuert werden.

(11) Das Typenschild des Schmiertisches der Anlage (mit Angaben zum Ort der Schmierstelle, zum Ölprodukt, zum Schmierintervall, zur Ölmenge usw.) ist so angebracht, dass jede Schmierstelle leicht zu bedienen ist.

(12) Die Hauptfarbe der Ausrüstung ist hellblauer Phthalsäure-Polyurethanlack oder eine vom Kunden vorgegebene Farbe, und die Lackfilmdicke beträgt mindestens 150 μm.

(13) Es handelt sich bei den verwendeten Materialien um hochwertige Materialien, die den nationalen Standards entsprechen.

(14) Alle bearbeiteten Teile werden gemäß den Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsvorgaben verarbeitet und die Oberfläche wird mit einem Rostschutzmittel behandelt.

(15) Die Teile weisen eine glatte Oberfläche und keine Schweißgrate auf. Die Schweißnaht ist fest und sauber verarbeitet.

⑯ Personenreinigung zur Deckung des Bedarfs.

(17) Für nicht geregelte Angelegenheiten gelten die jeweils nationalen Vorschriften.