Das geschnittene Bandmaterial wird durch eine Schlaufe gepuffert und gelangt über zwei Trennvorrichtungen in die Spannstation. Die erforderliche Wickelspannung wird durch die Spannvorrichtung und den Aufwickler erzeugt, um ein Zusammenfallen nach dem Wickeln zu verhindern. Abschließend entlädt der Entlademechanismus die Materialrolle vom Aufnahmeschacht auf den Auswurfwagen und transportiert sie ab.
| Roh Materialparameter | ||
| 1 | Rollenbreite | 350-1200 mm |
| 2 | Streifendicke | 0,25 mm bis 2,0 mm |
| 3 | Rollgewicht | ≤ 14 Tonnen |
| 4 | Innendurchmesser der Materialrolle | Φ 508 mm |
| 5 | Maximaler Außendurchmesser | Φ 1800 mm |
| 7 | Stoffzustand | Weicher Zustand, halbharter Zustand, harter Zustand, extraharter Zustand |
| Entladungsparameter | ||
| 1 | Schnittbreite: | 25-1200 mm |
| 2 | Innendurchmesser der Materialrolle | Φ 508 mm |
| 3 | Maximaler Außendurchmesser | Φ 1800 mm |
| 4 | Fertiges Rollengewicht | ≤ 14T |
| 5 | Schneidfähigkeit | Bei einer Dicke von 2,0 mm können die Streifen bis zu 15 mm breit geschnitten werden. |
| Scherqualität | ||
| 1 | Grattoleranz | ≤ 3 % der Plattendicke (halbhart, hart)≤ 5 % der Plattendicke (weich)
|
| 2 | Breitentoleranz | ± 0,1 mm (Breite > 100 mm) ± 0,05 mm (Breite ≤ 100 mm) |
| 3 | Längengenauigkeit | ≤± 3 ‰ |
| Einheitenparameter | ||
| 1 | Schergeschwindigkeit | 0-150 m/min |
| 2 | Stromversorgung | 380 V/50 Hz/3 Phasen |
| 3 | Installierte Kapazität | ≈ 220 kW |
| 4 | Kontrollmethode | AC-Steuerung |
| 5 | Arbeitsfläche | 24 m x 8 m |
| 6 | Operator | 1 technischer Arbeiter, 2 allgemeine Arbeiter |
Die Aluminium-Schneideanlage bietet hohe Flexibilität bei der Anpassung. Hersteller können die Breite der geschnittenen Streifen problemlos an ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Gerne passen wir auch Parameter und Konfigurationen Ihren Wünschen an. Kontaktieren Sie uns einfach über unsere Website oder per E-Mail.
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